ZH860型液压双工位双射头射芯机流量不稳定的原因及操作方式：全自动射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的全自动射芯机，它适用于阀门、水服务为诚、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、低压铸造机脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。
ZH860型液压双工位双射头射芯机工作原理：
ZH860型液压双工位双射头射芯机是一种 的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持 的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有 厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热 时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即 型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
(1)加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
(2)吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在 时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
(3)结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
(4)倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的 部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
(5)硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳 硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
(6)顶芯、取芯 硬化结束，的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或工具取出待用。
ZH6050型双工位壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸 ，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
