射芯机实型铸造原理及开动后的注意事项

　　射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

　　射芯机是目前应用较为广泛的一种设备，射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，   时通知维修人员修理。射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

　　射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　射芯机实型铸造原理：实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。

　　实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：

　　1、由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。

　　2、简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。

　　3、造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。

　　射芯机开动后的注意事项：

　　1、射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后进行手动空转试车。

　　2、射芯机工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。

　　3、对射芯机操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

　　4、射芯机在进行自动运转前经手动空转。

　　5、射芯机开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

　　6、射芯机设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

　　7、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

　　8、在射芯机维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

　　9、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。