漏模机模具是漏模机的铸造模具产品。漏模机，它是由机架、漏板、漏模机构、运载小车以及轨道组成。由于漏板可相对机架转动，且采用运载小车，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了砂型的完好率，不仅提高了工作效率，还具有通用性。此外它还具有整机结构紧凑、操作简便等优点。
漏模机特点：
1、漏模机立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2、漏模机射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、漏模机模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
为了解决漏模机模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
1、在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；
2、实施生产流程的规范化，生产工艺的标准化；
3、建立数据库，并不断对其总结优化，借助CAE分析软件系统，得出优化解决方案。
铸造模具的表面处理技术：
铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指： 性能、性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的 ，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术 发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形 小，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。铸铁平板模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较较好的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVI技术。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果非常好，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些 、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理 的方式，则涂覆硬化膜的成本会降低， 多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
